hello，大家好呀，西安新納機(jī)械加工的小編又和大家見面咯。對于西安鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。一起來了解一下！
      1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
      ①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料
      ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低，用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。
      ③．NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)   受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。
      ④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
      ⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
      2．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔
      沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
      3．折彎；
      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。
      4．沖床：
      是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
      5．壓鉚：
壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
      6．翻邊：
      又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得.大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
      西安新納機(jī)械加工有限責(zé)任公司，座落于西安南雷工業(yè)區(qū)。專業(yè)從事精密鈑金加工及機(jī)械零件加工。我司成立于2006年至今，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術(shù)過硬的隊伍，現(xiàn)擁有廠房面積3500平方米左右，員工50多人，擁有全套的數(shù)控鈑金，機(jī)械加工生產(chǎn)線。鈑金加工部擁有折彎機(jī)、剪板機(jī)、數(shù)控折彎、數(shù)控沖、激光切割等設(shè)備。擁有軍品焊接技術(shù)：氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、電氣焊等設(shè)備、可焊接銅、鋁、鐵、不銹鋼、等金屬焊接。配套機(jī)械加工部擁有多臺車、銑、磨、數(shù)控車銑、線切割、加工中心、雕刻機(jī)。咨詢熱線：13629297975